ІНСТИТУТ ІМПУЛЬСНИХ ПРОЦЕСІВ І ТЕХНОЛОГІЙ
НАН УКРАЇНИ
© 2012 Інститут імпульсних процесів і технологій НАН України.
Усі права захищені.
ЕЛЕКТРОГІДРАВЛІЧНА ТЕХНОЛОГІЯ ГОТУВАННЯ Й РЕГЕНЕРАЦІЇ МАСТИЛЬНО-ОХОЛОДЖУВАЛЬНИХ РІДИН (МОР)
ЗАСТОСУВАННЯ ТЕХНОЛОГІЇ
Технологія призначена для готування й збільшення терміну придатності МОР, зниження витрат на дорогі емульсоли (масло з емульгатором) і поліпшення екологічної ситуації на підприємствах.
СУТНІСТЬ ТЕХНОЛОГІЇ
Технологія базується на використанні енергії, що виділяється при імпульсному високовольтному розряді у воді. В ЕГ установці МОР піддається комплексу гідродинамічних, термічних, хімічних впливів, що виникають при високовольтному розряді. Цим досягається максимальне диспергування емульсолу у воді й висока бактерицидність.
АКТУАЛЬНІСТЬ РОЗРОБКИ ТЕХНОЛОГІЇ
- жорсткі вимоги до безпеки роботи з мастильно-охолоджувальними рідинами (МОР) при лезовій обробці металів і шліфуванні, екологічні вимоги по недопущенню забруднення навколишнього середовища токсичними відходами промислових підприємств привели до заборони багатьма країнами використання в складі МОР нітритів, формальдегіду, важких металів, вторинних амінів, діетаноламіну, нітрозоамінів, біфенілів, терфінілів і речовин, що містять діоксид. Ці компоненти становлять сьогодні основу найпоширеніших синтетичних МОР;
- Швейцарія з 1978 р. займається розробкою екологічно чистих і безпечних МОР, які відповідають стандартам ISO 2001 і ISO 14001. Переваги цих рідин полягають у тому, що вони виготовляються на основі мінеральних масел. Масло й вода - краще сполучення для безпечних МОР. Один компонент гарантує гарні мастильні властивості, а другий - гарне охолодження інструмента й деталі. Але не менш важливою складовою водо-масляних МОР є емульгатори. Без них неможливо домогтися фізико-хімічної стабільності емульсії масла у воді;
- емульгаторы в МОР необхідні, але вони поступово приводять до порушення біологічної стабільності емульсії й сприяють росту анаеробних бактерій, утворенню різного роду грибкових колоній, які становлять небезпеку для людей, які вдихають їх з парами МОР.
ЕЛЕКТРИЧНИЙ РОЗРЯД І ЙОГО КОМПЛЕКСНИЙ ВПЛИВ НА КОМПОНЕНТИ МОР
Високовольтний електричний розряд у суміші води, масла й эмульгатора приводить до:
- ефективного диспергування масла у воді. Після електрогідравлічної (ЭГ) обробки 95% масляної складової в емульсії перебуває в стані дрібних крапель із максимальними розмірами 6 -10 мкм, які мають тривалу стійкість до злиття й перешкоджають поділу емульсії на фази;
- підвищує розчинність емульгатора й підсилює його вплив на стабільність фізико-хімічних властивостей емульсії;
- електромагнітне випромінювання іскрового розряду, ударні хвилі, кавітація й жорстке світлове випромінювання впливають на МОР і перешкоджають утворенню хвороботворних бактерій і грибків;
- поліпшення експлуатаційних мастильно-охолоджувальних властивостей МОР після кожної ЕГ обробки.
ТЕХНОЛОГІЯ ГОТУВАННЯ МОР
Емульсол (масло з емульгатором) з дозатора 1 разом з водою попадає в розрядну камеру 2. Одночасно від високовольтного генератора імпульсних струмів 3, включеного з пульта керування 4, подається висока напруга на електроди розрядної камери 2, у якій при електричних розрядах відбувається інтенсивне диспергування компонентів МОР.
ТЕХНОЛОГІЯ РЕГЕНЕРАЦІЇ МОР
Після очищення від механічних включень відпрацьована МОР направляється в розрядну камеру 2, а з дозатора 1 додається незначна кількість свіжого емульсолу, які піддаються ЕГ обробці. На виході з камери виходить МОР з відновленими властивостями.
ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНІ ПОКАЗНИКИ ОБЛАДНАННЯ:
ПЕРЕВАГИ НОВОЇ ТЕХНОЛОГІЇ:
Технологічний процес і ЕГ устаткування для готування й регенерації водо-масляних МОР мають наступні переваги перед існуючими гідродинамічним, механічними й вібраційними методами:
- висока стабільність властивостей МОР у процесі тривалої експлуатації. Стійкість до поділу емульсії на масляну й водяну фази в 2,5 - 5 разів перевищує нормовані стандартами показники;
- бактеріцидний вплив електроразряду, що дозволяє відмовитися від дорогих, небезпечних хімічних препаратів і попередити хіміко-біологічне руйнування МОР;
- менші, приблизно в 2,7 рази, енерговитрати по відношенню до самих передових з відомих методів готування водо-масляних МОР;
- значне спрощення процесу регенерації відпрацьованої МОР, у процесі якого не потрібно попереднього розкладання емульсії на масляну й водяну складові;
- можливість готування МОР різного складу й призначення без переналагодження встаткування шляхом вибору режиму обробки, що може змінюватися в широкому діапазоні параметрів.
Довідки по тел.: +38 (0512) 58-71-48
